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很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量含量超標。很多項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

機制砂中石粉存在的4種形式：

（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結且不吸附于砂粒表面，可以在風力和重力的作用下自由運動。

（2）團塊粉：石粉微粒緊緊的團聚在一起形成了較大粒徑的石粉團塊，微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團塊的粒徑和質量較大，通過傳統(tǒng)的選粉設備很難去除。

（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒。當砂粒的表面較為光滑時，石粉微粒在機械作用力下易于除去，而當砂粒表面凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機械破碎作用產生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。

干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點：

1. 原材料問題：如果使用的石子和河沙混合不均勻，可能會導致成品砂中的石粉含量增加。

2. 加工工藝問題：在干法制砂過程中，如果加工設備運行不穩(wěn)定或者加工參數設置不當，也可能會導致成品砂中的石粉含量增加。

要控制成品砂的石粉含量，可以采取以下措施：

1. 選擇優(yōu)質的原材料：確保石子和河沙混合均勻，選擇質量好的原材料可以減少石粉的含量。

2. 優(yōu)化加工工藝：在干法制砂過程中，可以通過調整加工設備的運行參數，如給料速度、振動篩篩網目數等，來控制成品砂中的石粉含量。

3. 定期維護和檢修設備：定期對加工設備進行維護和檢修，確保其正常運行，可以減少石粉的含量。

4. 采用先進的除塵技術：在干法制砂過程中，粉塵的產生也會導致石粉的含量增加。因此，可以采用先進的除塵技術，減少粉塵的產生，從而降低成品砂中的石粉含量。

唐山金路制砂樓優(yōu)勢

1.干法制砂工藝，不受水源和環(huán)境限制，在水資源匱乏的地方也可以進行生產；

2.采用全封閉、樓站式布局，占地面積小，可與外界相隔離，具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢；

3.采用負壓操作的方式，結合離線清灰脈沖除塵裝置，可保證生產過程中無粉塵外溢；

4.顆粒級配好，產品呈立方體，針片狀含量低，抗壓強度高，堆積密度大，滿足國家標準；

5.智能化生產，一鍵啟停，生產流程自動執(zhí)行。成品砂級配連續(xù)可調、細度模數可調、石粉含量可控。