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受全國(guó)范圍內(nèi)砂石骨料價(jià)格高、資源短缺的影響，砂石行業(yè)利潤(rùn)大幅提升，越來越多的人進(jìn)入到砂石行業(yè)，可謂是“錢”途光明。而由此帶來的影響，是制砂設(shè)備行業(yè)也隨之風(fēng)生水起，眾多設(shè)備廠商投入到制砂設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)中。

唐山金路作為深耕制砂機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域多年的企業(yè)，通過數(shù)年的研究，推出了兩款干法制砂生產(chǎn)線——V8干式整形制砂樓、V9干式制砂樓。兩款制砂生產(chǎn)線均以樓站的形式呈現(xiàn)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，還可以減少揚(yáng)塵點(diǎn)，使系統(tǒng)整體運(yùn)行在負(fù)壓環(huán)境下，粉塵無外溢，實(shí)現(xiàn)了綠色制砂的價(jià)值理念。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

V8干式整形制砂樓（以下簡(jiǎn)稱V8）和V9干式制砂樓（以下簡(jiǎn)稱V9）主要以花崗巖、石灰?guī)r等礦山巖石為原材料，由立軸沖擊式破碎機(jī)、篩分設(shè)備、選粉設(shè)備、粗細(xì)粉分離機(jī)、智能控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。不同的是V8采用高頻篩+無動(dòng)力選粉機(jī)的形式對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行篩分選粉，入料粒徑可控制在0-40mm，能夠做到砂石同出。而V9采用的是空氣篩對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行處理，入料粒徑縮小至0-13mm，主要用于制造機(jī)制砂。

工藝流程

以V8為例，唐山金路制砂生產(chǎn)線的工藝流程大致如下：

物料首先從原料倉(cāng)經(jīng)過電子秤進(jìn)入到皮帶輸送機(jī)中，再由提升機(jī)將物料入到制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，破碎后的物料進(jìn)入高頻篩中進(jìn)行篩分，篩分后的較大物料會(huì)返回制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，符合要求的砂子則會(huì)進(jìn)入選粉機(jī)中進(jìn)行選粉處理，產(chǎn)生的粉塵會(huì)經(jīng)由粗細(xì)粉分離機(jī)進(jìn)入到布袋收塵器。最后，篩分選粉合格的產(chǎn)品會(huì)進(jìn)入加濕拌合機(jī)進(jìn)行加水處理，防止機(jī)制砂在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析或揚(yáng)塵。

唐山金路制砂樓優(yōu)勢(shì)：

公司現(xiàn)建有年產(chǎn)100萬噸的機(jī)制砂生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)基地，充分利用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，研制適合國(guó)內(nèi)用戶使用的機(jī)制砂生產(chǎn)成套設(shè)備。優(yōu)勢(shì)如下：

能耗低：采用制砂選粉一體機(jī)，有效提高入料粒徑、入料量和破碎效果。

可調(diào)可控：細(xì)度模數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，成品砂的含粉量、含水率也可按需進(jìn)行調(diào)控。

級(jí)配合理：顆粒級(jí)配好，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T14684-2011建筑用砂》，可生產(chǎn)高性能混凝土、干混砂漿。

粒形圓潤(rùn)：粒形均勻圓潤(rùn)，密度高，實(shí)積率可達(dá)58-59%，能與天然砂相媲美。

故障率低：溜槽式設(shè)計(jì)，減少傳動(dòng)部件，工藝簡(jiǎn)單合理，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

降低成本：全封閉塔樓式結(jié)構(gòu)，集約化設(shè)計(jì)，占地面積小，綜合成本低。

智能控制：智能化自動(dòng)控制，故障報(bào)警精準(zhǔn)定位，一鍵啟停。

綠色環(huán)保：干法制砂，設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，粉塵無外溢，滿足環(huán)保要求。