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收藏的要制沙機(jī)10大故障處理方法

01,設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn),機(jī)身擺動過大
   故障原因:1)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物,使進(jìn)料不均勻而擺動。
  解決方法:1)更換易損件,讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡;2)嚴(yán)格控制給料粒度,不能超過設(shè)備所允許的最大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出,經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。

制砂樓

02,設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
   故障原因:制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
   解決方法:馬上停機(jī),將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
03.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
   故障原因:制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
    解決方法:打開密封蓋,清理異物。

04,軸承溫度升高
    故障原因:1)軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。
    解決方法:1)清理異物;2)更換新的軸承;3)按時(shí)增加潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損壞
    故障原因:上(下)軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱,久而久之造成損壞。
    解決方法:更換新的上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
     故障原因:由于密封圈要隨軸承上下移動,從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
     解決方法:更換密封圈即可。
07.出料粒度變大
     故障原因:1)設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動;2)進(jìn)料粒度過大;3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低。
     解決方法:1)調(diào)整皮帶松緊度;2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大,如果進(jìn)料過小,碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

08.機(jī)器突然聲音變大,有轟隆聲
    故障原因:1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴(yán)重。
    解決方法:1)檢查軸承和齒輪是否完好,及時(shí)進(jìn)行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。
09.空轉(zhuǎn)阻力過大
    故障原因:軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
    解決方法:將軸承上的堵塞物料取出,同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10,制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲
    故障原因:襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
    解決方法:將機(jī)器全體檢察,緊固或更換相關(guān)部件。

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