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1、破碎腔內(nèi)物料堵塞

物料的堵塞也會引起設備的突然停車，此時，要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應保持均勻，避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題，如果過松而導致停機，就要調(diào)整三角皮帶的松緊度，如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。此時，要選擇滿足設備要求的電壓。

4、內(nèi)部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導致制砂機突然停機，這時需要對設備內(nèi)部進行檢查。

5、葉輪卡死

當破碎機內(nèi)部進入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設備無法工作，故要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進行修復或更換。如果是因為軸承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問題。

7、設備連接線出現(xiàn)問題

如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆地沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

為防止制砂機出現(xiàn)突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個事項：

?1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；


?2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線；


?3.制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 (制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機順序與開機順序相反)；


?4.入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除；


?5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；


?6.給料力求連續(xù)均勻；


?7.制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查；


?8.機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂；


?9.應適當調(diào)整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，皮帶的兩側(cè)應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。